鋼結(jié)構(gòu)廠房制作光纖切割速度與CO2激光器不相上下斷面質(zhì)量、穿孔效率均劣于CO2激光器。我們也不能一概說(shuō)是光纖激光器好還是CO2激光器好。光纖激光器與CO2激光器在面對(duì)特定應(yīng)用需求時(shí)各有其優(yōu)勢(shì)和弱勢(shì)?! №槺阒赋觯す馇懈畹木扰c采用何種激光器無(wú)關(guān),而與機(jī)器定位精度、重復(fù)定位精度、切縫寬度的一致性有關(guān)。光纖激光切割的切縫窄,CO2的切縫稍寬。但切縫的寬窄不影響零件的精度,因?yàn)橥ㄟ^(guò)割縫補(bǔ)償功能,可以抵消切縫寬度。。
東營(yíng)地腳螺栓2.激光不完全切割激光切割不完整的原因:(1)激光噴嘴的選擇與加工板的厚度不匹配,更換噴嘴或加工板,(2)激光切割的線速度太快,因此必須通過(guò)操作控制來(lái)降低線速度3.切削低碳鋼時(shí)出現(xiàn)異?;鸹ㄍǔG懈畹吞间摃r(shí),火焰花束長(zhǎng)而扁平,叉子較少。異?;鸹〞?huì)影響切割部分的平滑度和加工質(zhì)量。當(dāng)其他參數(shù)正常時(shí),請(qǐng)考慮以下事項(xiàng):(1)激光頭噴嘴損耗嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)更換噴嘴,(2)在不更換新噴嘴的情況下,應(yīng)增加切割氣壓,(3)如果螺紋在噴嘴和激光頭之間的連接處松動(dòng),應(yīng)立即停止切割,檢查激光頭的連接狀態(tài),并重新擰緊螺紋。。
東營(yíng)油罐車備胎支架制作下面便為大家介紹光纖激光切割機(jī)保養(yǎng)步驟: 光纖激光切割機(jī)保養(yǎng) 光纖激光切割機(jī)該如何使用和保養(yǎng)方法: 1)經(jīng)常檢查鋼帶,一定保證拉緊不然在運(yùn)行中出了問(wèn)題,有可能就會(huì)傷到人,嚴(yán)重還能導(dǎo)致人員死亡。鋼帶看似小東西,出了問(wèn)題還是有點(diǎn)嚴(yán)重的?! ?)每六個(gè)月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。沒(méi)有做這個(gè)的,有可能切割出來(lái)的效果就不怎么好,誤差會(huì)增加,影響切割質(zhì)量。這個(gè)是重中之重,必須要做的。 3)每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵?! ?)各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭,加潤(rùn)滑油,保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。導(dǎo)軌要經(jīng)常進(jìn)行清理和上潤(rùn)滑油,還有就是電機(jī)也要經(jīng)常的進(jìn)行清理和上潤(rùn)滑油,機(jī)器在行進(jìn)中就能更好的走位,更準(zhǔn)確的切割,切割出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)提高?! ?)雙焦距激光切割頭是激光切割機(jī)上的易損物品,長(zhǎng)期使用,導(dǎo)致激光切割頭損壞。 光纖激光切割機(jī)需要定期的進(jìn)行檢查維修。
東營(yíng)鋼制樁尖激光源功率大小不等,從5W到90kW均有系列的產(chǎn)品,鈑金件的激光切割加工主要是采用100W~1500W的功率激光當(dāng)激光源的輸出功率小于1500W時(shí),激光源為單模振蕩模式,可進(jìn)行0.2mm寬度的切割,該以功率切割之后干凈平整;當(dāng)激光源的輸出功率大于1500w時(shí),激光源為多模振蕩模式,可進(jìn)行1mm寬度的切割,但該以功率切割之后會(huì)有少量的污物?! ?duì)厚板切割時(shí)需采用輔助氣體配合,輔助氣體包括空氣、氧氣和氮?dú)獾?,其中氮?dú)饪梢栽谇懈钸^(guò)程中防止切面的氧化,氧氣適用于厚度較大板的高速切割情況。鈑金車間激光切割可采用CAD或CAM技術(shù),為加工工件模型和激光器提供加工信息和加工參數(shù),可快速高精度的完成生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的切割。激光切割尤需重更換模具,可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)準(zhǔn)備周期縮短,生產(chǎn)成本降低的效果。 鈑金車間激光切割加工技術(shù)作為一種新工藝,是現(xiàn)代科學(xué)發(fā)展的產(chǎn)物,激光切割加工技術(shù)、激光焊接技術(shù)、激光打孔技術(shù)和激光成形技術(shù)在鈑金車闖生產(chǎn)加工中還需要技術(shù)人員熟練操縱。隨著激光材料加工技術(shù)的發(fā)展,鈑金車間生產(chǎn)加工必然會(huì)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、可靠、高效和高自動(dòng)化的程度。。
東營(yíng)連接板制作其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)簡(jiǎn)單圖形和薄板加工速度快,缺點(diǎn)是沖厚鋼板時(shí)能力有限,即使能沖也是工件表面有塌陷,費(fèi)模具,模具開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng),費(fèi)用高,柔性化程度不夠高國(guó)外超過(guò)2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現(xiàn)代的激光切割,而不使用沖床,一則厚鋼板沖剪時(shí)表面質(zhì)量不高,二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床,浪費(fèi)資源,三則沖厚鋼板時(shí)噪音太大,不利于環(huán)保?;鹧媲懈罨鹧媲懈钭鳛樽畛醯膫鹘y(tǒng)的切割方式由于其投資低,過(guò)去對(duì)加工質(zhì)量要求不高,要求太高時(shí)再加一道機(jī)加工的工序可以解決,市場(chǎng)保有量非常大?,F(xiàn)在它主要用來(lái)切割超過(guò)40mm的厚鋼板。它的缺點(diǎn)是切割時(shí)熱變形太大,割縫太寬,浪費(fèi)材料,再者加工速度太慢,只適合粗加工。等離子切割等離子切割和精細(xì)等離子切割跟火焰切割類似,熱影響區(qū)太大,精度卻比火焰切割大許多,速度也有數(shù)量級(jí)的飛躍,成為了中板加工的主力軍。國(guó)內(nèi)的數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)的實(shí)際切割精度的上線已經(jīng)達(dá)到了激光切割的下限,在切割22mm碳鋼板時(shí)達(dá)到了2米多每分鐘的速度,且切割端面光滑平整,斜度的可控制在1.5度之內(nèi),缺點(diǎn)是在切割薄鋼板時(shí)熱變形太大,斜度也較大,在精度要求高時(shí)無(wú)能為力,消耗品較為昂貴。高壓水切割高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實(shí)行對(duì)鈑金的切割,它對(duì)材質(zhì)幾乎沒(méi)有限制,切割的厚度也幾乎可達(dá)100mm以上,對(duì)陶瓷、玻璃等用熱切割時(shí)容易爆裂的材質(zhì)也可以切割,銅、鋁等對(duì)激光高反射材料水刀是可以切割的,而激光切割卻有較大的障礙。水切割的缺點(diǎn)是加工速度太慢,太臟,不環(huán)保,消耗品也較高。激光切割激光切割是鈑金加工的一次工藝革命,是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高,切割速度快,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品生產(chǎn)周期短,為客戶贏得了廣泛的市場(chǎng)。
4.啟動(dòng)激光器,然后再開(kāi)啟機(jī)床 以上的四點(diǎn)雖然很簡(jiǎn)短,但是在實(shí)際的操作過(guò)程中卻要花很多時(shí)間去練習(xí),去熟悉每個(gè)操作細(xì)節(jié)。難免在操作光纖激光切割機(jī)時(shí),會(huì)出現(xiàn)一些故障以及問(wèn)題,下面也給大家總結(jié)分享一下?! ?.開(kāi)機(jī)無(wú)任何反映 ◆電源保險(xiǎn)管是否燒壞:更換保險(xiǎn)管。 ◆電源輸入是否正常:檢查電源輸入并使其正常?! 艨傠娫撮_(kāi)關(guān)是否損壞:更換總電源開(kāi)關(guān)。 2.無(wú)激光輸出或激光很弱 ◆光路是否偏移:仔細(xì)調(diào)整光路。 ◆設(shè)備聚焦焦距是否變化:重新調(diào)整焦距。 ◆激光管是否損壞或老化:更換激光管。 ◆激光電源是否通電:檢查激光電源供電回路使其正常。 ◆激光電源是否損壞:更換激光電源。
隨著萬(wàn)瓦級(jí)激光切割機(jī)的出現(xiàn),材料切割的厚度不斷被打破,30mm以上厚度的金屬加工市場(chǎng)被打開(kāi)可以預(yù)見(jiàn)的是,隨著12kW和15kW光纖激光切割機(jī)的陸續(xù)推出,材料切割的厚度極限還會(huì)繼續(xù)被打破。功率的提升給鈑金加工行業(yè)帶來(lái)了革命性的機(jī)遇,除了可以加工更厚的材料,激光切割機(jī)加工效率也有了質(zhì)的飛躍。數(shù)據(jù)顯示,加工8mm不銹鋼時(shí),6000W激光切割機(jī)比3000W激光切割機(jī)速度提升進(jìn)400%,而在加工20mm不銹鋼時(shí),12kW比10kW速度提升了114%萬(wàn)瓦級(jí)激光切割機(jī)以其靈活的加工范圍,強(qiáng)大的切割能力,超高的加工效率,儼然已成為激光切割領(lǐng)域生產(chǎn)力的代表。。
借助于氧氣和加熱后的金屬之間的相互作用,產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使材料進(jìn)一步加熱由于此效應(yīng),對(duì)于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼,采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高?! ×硪环矫妫摲椒ê腿刍懈钕啾瓤赡芮锌谫|(zhì)量更差。實(shí)際上它會(huì)生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時(shí)是不好的(有燒掉尖角的危險(xiǎn))??梢允褂妹}沖模式的激光來(lái)限制熱影響,激光的功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下,限制因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率?! 《?、激光數(shù)控切割機(jī)氣化切割方式 在激光數(shù)控切割機(jī)的激光的氣化切割過(guò)程中,材料在割縫處發(fā)生氣化,此情況下需要非常高的激光功率?! 榱朔乐共牧险魵饫淠礁羁p壁上,材料的厚度一定不要大大超過(guò)激光光束的直徑。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實(shí)際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。
廣告,一直都是激光技術(shù)展現(xiàn)自己獨(dú)有特質(zhì)的舞臺(tái),在這里激光技術(shù)可以用人們喜聞樂(lè)見(jiàn)的光影、聲樂(lè)、動(dòng)作等多種方式表現(xiàn)不同的需求,神奇的效果把激光技術(shù)的特性表現(xiàn)得淋漓盡致招牌、標(biāo)牌上的應(yīng)用則是激光加工技術(shù)得到廣泛應(yīng)用的一個(gè)主要領(lǐng)域之一,激光雕刻切割機(jī)的推廣應(yīng)用為廣告行業(yè)注入了新的生機(jī),把招牌、標(biāo)牌的發(fā)展推向了另一個(gè)應(yīng)用的高峰?! ∫弧⒓す獾窨糖懈顧C(jī)的工作原理 激光具有高相干性、方向性、高強(qiáng)度的特質(zhì),很容易獲得很高的光通量密度,將強(qiáng)的光束聚焦到介質(zhì)上,利用激光與物質(zhì)相互作用的過(guò)程來(lái)改變物質(zhì)的性質(zhì),這就是激光加工。通俗的講就是通過(guò)特定的媒介物質(zhì)激發(fā),產(chǎn)生高能量的光束,并對(duì)光束進(jìn)行控制,當(dāng)光束射到物體表面某一點(diǎn)時(shí)-該點(diǎn)物質(zhì)因高溫而迅速融化或汽化,從而達(dá)到我們所需要的預(yù)定物質(zhì)形態(tài),即通過(guò)控制激光的能量、速度、方向、行走軌跡來(lái)改變物質(zhì)的形態(tài).滿足我們的需求就是激光加工?! 〖す獾窨毯图す馇懈钍莾煞N不同的工作方式.激光雕刻通常是由二氧化碳激光器、專用激光雕刻軟件、自動(dòng)控制系統(tǒng)和精密機(jī)械組成,屬于低價(jià)位高科技激光產(chǎn)品。激光器、自動(dòng)控制系統(tǒng)、精密機(jī)械部件是衡量機(jī)器的關(guān)鍵。激光切割是用聚焦而成的高能量激光束將工件熔化或汽化,并用輔助氣體將熔化或氧化物吹出而形成切口。激光切割是目前激光加工中發(fā)展最成熟、應(yīng)用最廣泛的激光加工技術(shù)之一?! 《?、激光雕刻切割機(jī)的特點(diǎn)優(yōu)勢(shì) 激光加工相對(duì)于機(jī)械加工有如下優(yōu)勢(shì),激光加工具有加工對(duì)象廣、變形小、精度高、節(jié)省能源、公害小、非接觸式遠(yuǎn)距離加工、自動(dòng)化加工等顯著優(yōu)點(diǎn)。切縫窄、雕刻精細(xì)、可以隨意切不穿透的盲槽;能方便作用于超薄、易碎、脆、軟、硬材料和合成材料;切割速度快;無(wú)工具磨損;易于數(shù)控和計(jì)算機(jī)控制:便于流水線作業(yè)。隨著光、機(jī)電、材料、計(jì)算機(jī)、控制技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)逐步成為一項(xiàng)新的加工技術(shù)。
操作時(shí),只需改變數(shù)控程序,就可適用不同形狀零件的切割,既可進(jìn)行二維切割,又可實(shí)現(xiàn)三維切割 三、切割速度快 用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板,切割速度可達(dá)600cm/min,切割5mm厚的聚丙烯樹(shù)脂板,切割速度可達(dá)1200cm/min。材料在激光切割時(shí)不需要裝夾固定。 激光切割原理就給大家介紹到這里啦,大家現(xiàn)在了解了嗎?希望上面的文章內(nèi)容能夠幫助大家。只有熟悉激光切割的原理和激光切割的特點(diǎn),熟練掌握這些功能,才能讓激光切割機(jī)更好的發(fā)揮出它的優(yōu)勢(shì),為企業(yè)帶來(lái)更多的利益。。