東營(yíng)異形鋼構(gòu)制作　　2.工件裝夾裝置產(chǎn)生的誤差　　激光切割加工的工件是放在針狀工作臺(tái)上，由于加工誤差、長(zhǎng)時(shí)間與工件之間的磨損和激光的燒傷，針床會(huì)出現(xiàn)凸凹不平，這種不平也會(huì)產(chǎn)生薄鋼板和激光焦點(diǎn)之間的位置的隨機(jī)誤差　　3.編程產(chǎn)生的誤差　　在1維激光切割加工過(guò)程中，復(fù)雜曲面上的加工軌跡是通過(guò)直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實(shí)際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實(shí)際焦點(diǎn)和加工對(duì)象表面的相對(duì)位置和理想編程位置產(chǎn)生一定誤差。而有些示教編程系統(tǒng)也會(huì)引進(jìn)一些偏差。。

東營(yíng)H型鋼制作激光切割的原理是將激光束照射到工件表面時(shí)釋放的能量來(lái)使工件融化并蒸發(fā)，以達(dá)到切割和雕刻的目的切割精度是衡量激光切割機(jī)加工效果的一個(gè)重要組成部分，但是激光切割精度也不完全取決于設(shè)備本身，而是由多方面因素組成。其中，影響激光切割加工精度的幾個(gè)重要因素：1、激光束通過(guò)聚焦后的光斑的大?。杭す馐奂蟮墓獍咴叫?，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達(dá)0.01mm。2、工作臺(tái)的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺(tái)精度越高，切割的精度越高。3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。4、工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同即使是同一材質(zhì)如果材料的成分不同切割的精度也會(huì)有差異。那么，激光切割加工時(shí)怎么才能做到高精度呢？深圳鐳康機(jī)械經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐總結(jié)出提高激光切割加工精度的幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)：一是焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要。二是切割穿孔技術(shù)。

東營(yíng)角鋼制作　　B.汽化切割用高功率密度的激光束加熱加工材料，避免熱傳導(dǎo)造成的熔化所形成的掛渣毛邊，部分材料汽化成蒸汽消失，邊緣比較美觀　　C.氧化切割是噴嘴中的吹出氧氣與被激光蘇點(diǎn)燃，氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生熱加工；對(duì)于容易受熱破壞的脆性材料，通過(guò)激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫，又被稱之為控制斷裂切割。。

東營(yíng)鋼制管托公司四、采用合理的切距按照使用說(shuō)明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當(dāng)穿孔時(shí)，激光等離子管道切割機(jī)盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的高度五、穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)切割機(jī)不能在超過(guò)工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1／2。盡量保持割炬和消耗件清潔在割炬和消耗件上的任何臟物都會(huì)極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時(shí)要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過(guò)氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。激光等離子管道切割機(jī)結(jié)合簡(jiǎn)單易用的數(shù)控系統(tǒng)，利用高溫在噴嘴處噴射出來(lái)的高速氣流離子化，從而形成導(dǎo)電體。當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，該導(dǎo)氣體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借助高速等離子氣流的動(dòng)力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細(xì)長(zhǎng)并穩(wěn)定的等離子電弧，激光等離子管道切割機(jī)保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟(jì)地切割任何導(dǎo)電的金屬。（作者：山東凱斯銳智能裝備有限公司）。

東營(yíng)系桿切割過(guò)程如下：激光頭應(yīng)約10mm，功率應(yīng)調(diào)整到300W左右，然后次燒膜，在路徑上燒保護(hù)膜，最后切割有一個(gè)原因。如果薄膜的側(cè)面被調(diào)低，由于熱效應(yīng)，從光纖激光切割機(jī)的切割過(guò)程中濺出的殘留物將粘附到薄膜上，這將導(dǎo)致涂層側(cè)非常粗糙，并且處理殘留物非常困難，因此，建議客戶先切割涂層表面。。

若聚焦前光束尺寸變小而使焦點(diǎn)光斑直徑變大時(shí)，自動(dòng)控制水壓改變聚焦曲率使焦點(diǎn)光斑直徑變?。?）飛行光路切割機(jī)上增加x、y方向的補(bǔ)償光路系統(tǒng)。即當(dāng)切割遠(yuǎn)端光程增加時(shí)使補(bǔ)償光路縮短；反之當(dāng)切割近端光程減小時(shí)，使補(bǔ)償光路增加，以保持光程長(zhǎng)度一致?！　?.切割穿孔技術(shù)：　　任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。對(duì)于沒(méi)有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法：　?。?）爆破穿孔：（Blastdrilling）　　材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對(duì)較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同，飛濺較大?！　。?）脈沖穿孔：（Pulsedrilling）　　采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展，氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。

激光等新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的崛起，帶動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)生生產(chǎn)效率變革，尤其制鞋行業(yè)制鞋企業(yè)采用激光切割機(jī)，顯著節(jié)約勞動(dòng)力和生產(chǎn)成本。同時(shí)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)對(duì)激光設(shè)備的需求，也帶動(dòng)新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，逐步壯大。激光切割機(jī)應(yīng)用于鞋料的切割，是利用激光照射在材料上，使其氣化、熔化或斷裂，以達(dá)到切割的目的。在鞋面上運(yùn)用激光切割工藝替代傳統(tǒng)的手工刀模裁斷工藝，除了減少了刀模制作的成本外，非接觸性的激光束切割精度高使得鞋面材料不受損壞，不會(huì)出現(xiàn)紋理偏差和變形，加工后的鞋面材料的彈性度不減。激光切割機(jī)是采用計(jì)算機(jī)程序控制激光頭的運(yùn)動(dòng)，在材料上形成各式各樣的花樣形狀，從而切割出計(jì)算機(jī)程序設(shè)計(jì)好的產(chǎn)品圖案形狀。傳統(tǒng)的手工加工方法是現(xiàn)在材料上繪畫出想要切割的形狀，然后在利用刀、電鋸等工具將其切割出來(lái)，造成了材料的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。降低了收益，對(duì)客戶來(lái)說(shuō)是相當(dāng)不利的。而采用激光技術(shù)進(jìn)行加工，不僅產(chǎn)品質(zhì)量高，切割效果好，效率高，而且能節(jié)約生產(chǎn)成本，提高利潤(rùn)，客戶更愿意嘗試用激光切割機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工。雖然目前激光切割機(jī)在我國(guó)制鞋行業(yè)的運(yùn)用屬于初級(jí)階段，但是激光切割機(jī)以其優(yōu)越的性能，逐步地取代了傳統(tǒng)的加工方法，在各行各業(yè)得到更為廣泛地應(yīng)用。亞威機(jī)床一直致力于為制鞋行業(yè)提供先進(jìn)的技術(shù)與服務(wù)支持，為客戶提供一站式的激光應(yīng)用解決方案，不斷貼合日益高漲的精益化和自動(dòng)化生產(chǎn)需求，為客戶創(chuàng)造價(jià)值，為制鞋行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)與發(fā)展做出貢獻(xiàn)?。ㄗ髡撸航K亞威機(jī)床股份有限公司）。

生銹后不銹鋼難以切割，切割效果也會(huì)受到影響1.不銹鋼表面生銹不銹鋼經(jīng)過(guò)銹蝕很難切割，切割效果也會(huì)受到影響，并且有防銹堵塞，可能使激光切割容易返回噴嘴，燒傷噴嘴切割傷害，高溫也會(huì)損壞元件，一旦發(fā)現(xiàn)噴射噴嘴發(fā)生變化，噴射激光對(duì)切削可能會(huì)發(fā)生偏移，導(dǎo)致噴射噴嘴不準(zhǔn)確，這也會(huì)損害光學(xué)系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)，甚至切斷爆炸事故。因此，在切割前，要做好除銹工作。2.不銹鋼表面涂層。在加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到不銹鋼表面涂層，但根據(jù)傳統(tǒng)的切割工藝，它是完全不可行的。在切割拉絲或鏡面不銹鋼時(shí)，我們通常采用薄膜切割技術(shù)，為了保證薄膜不被損壞，我們通常先切割薄膜的一面，而不是薄膜面朝下。3.不銹鋼表面涂層這很少發(fā)生，但也需要注意。由于許多涂料含有有毒物質(zhì)，切割過(guò)程中容易產(chǎn)生有毒煙霧，對(duì)人體有害。因此，在使用激光切割機(jī)涂漆不銹鋼時(shí)，首先要擦拭表面涂料。。

另外，長(zhǎng)焦有利于改善斷面斜度，這是因?yàn)殚L(zhǎng)焦聚焦后光腰比短焦長(zhǎng)的緣故德國(guó)某研制的非球面反射式聚焦也可以實(shí)現(xiàn)切割，且達(dá)到衍射極限，焦點(diǎn)漂移量極小。目前用于大功率光纖激光切割的聚焦鏡石英材料，焦距有125/0兩種，前者對(duì)切割薄板有利，后者更方便加工中厚板。另外，對(duì)于特厚板的切割，有些OEM也嘗試采用雙焦距聚焦鏡，切割效果有明顯改善。3、切割噴嘴切割噴嘴是激光切割設(shè)備的主要易損件，用紫銅加工而成。激光的割縫寬度一般是噴嘴直徑的1/10即01-0.3毫米。割嘴的合理設(shè)計(jì)，可以使輔助氣體的消耗量降到最小。視切割厚度（從薄到厚）不同，噴嘴直徑有0.8-3.5mm不等，結(jié)構(gòu)形式有單噴嘴和復(fù)合噴嘴兩種．鑒于加工手段問(wèn)題，一般設(shè)計(jì)成上段錐形孔聯(lián)接下段圓柱孔的結(jié)構(gòu)，從空氣動(dòng)力學(xué)上講最理想的結(jié)構(gòu)是拉瓦爾口徑，氣體流動(dòng)方式以超音速的收斂形態(tài)，以免切口下部形態(tài)擴(kuò)大，它提供的氣流，而且節(jié)約氣體正確選擇噴嘴有利于改善斷面粗糙度和斜度以及提高切割速度。4、焦距和離焦量一般而言，切割厚板采用75長(zhǎng)焦，薄板切割采用5短焦，這是由于長(zhǎng)焦光腰長(zhǎng)，更有利于得到垂直的斷面短焦距聚焦能量密度高，有利于提高薄板的切割速度。目前焦點(diǎn)調(diào)整有兩種方式：手動(dòng)調(diào)焦和自動(dòng)調(diào)焦，后者又分為二種，其一是可變曲率鏡又稱自適應(yīng)鏡，它是反射鏡的一種，一般放置在z軸上方，通過(guò)氣動(dòng)或水壓壓力伺服比例閥調(diào)整鏡面的曲率，實(shí)現(xiàn)焦點(diǎn)的變化；其二是切割頭內(nèi)置伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)模塊，帶動(dòng)聚焦鏡上下位移，實(shí)現(xiàn)焦點(diǎn)的自動(dòng)調(diào)整。離焦量有正離焦（焦點(diǎn)在板上）和負(fù)離焦（焦點(diǎn)在板下）兩種，板厚小于2毫米一般采用正離焦，碳鋼版切割一般采用正離焦，不銹鋼、鋁及鋁合金和銅材的切割采用負(fù)離焦。

不管用什么方法來(lái)夾激光切割機(jī)聚焦鏡，只能沿非光學(xué)表面夾持，比如鏡匾邊的磨砂邊緣2．一般情況下，在使用前和清潔的前后都需要檢查激光切割機(jī)聚焦鏡的情況。因?yàn)榇蠖鄶?shù)污染物和表面缺陷的尺寸比較小，在檢查鏡片時(shí)我們經(jīng)常需要用到放大設(shè)備。除了放大設(shè)備，有時(shí)我們還需要用一束比較亮的光來(lái)照射光學(xué)表面，增強(qiáng)表面污染物和缺陷的鏡面反射強(qiáng)度，這樣可以更容易地發(fā)現(xiàn)污染物和缺陷。3．當(dāng)清潔一個(gè)激光切割機(jī)聚焦鏡時(shí)，經(jīng)常使用干凈的擦拭紙和光學(xué)級(jí)別的溶劑，以防止被其他污染物破壞。擦拭紙必須用合適的溶劑潤(rùn)濕，千萬(wàn)不能干燥使用。處于對(duì)柔軟度的考慮，可用的擦拭紙為純棉的Webril擦拭紙或者棉球，鏡頭紙，和棉簽等涂敷器。激光切割機(jī)的聚焦鏡片本屬于易耗品，當(dāng)清潔多次過(guò)后仍然達(dá)不到很高的潔凈度時(shí)需注意更換，保證激光切割機(jī)的加工效率，以免耽誤生產(chǎn)。（作者：慶源激光）。